Технологии
Направление металлообработки возникло на заводе ЭТАЛОН в 2010 году в силу необходимости изготовления корпусов для радиоэлектронной аппаратуры собственного производства и постепенно вылилось в самостоятельный вид деятельности. Металлообработка и производство конструкций малого и среднего размера удачно дополняет основные технологические возможности предприятия по изготовлению радиоэлектроники, что позволило существенно расширить клиентскую базу и выйти на принципиально более емкие рынки законченных изделий.
В работе направления задействованы конструкторское бюро завода, цех металлообработки и сборочное производство.
Цех металлообработки укомплектован современны оборудованием японского и европейского производства: Hartford, Takisawa, Robodrill, ERTS и т.п.
Опыт наших сотрудников и современное оборудование позволяет нам производить изделия до 6 квалитета точности.
Сборочное производство организовано посредством выделения сборочных площадок и стендов, оснащенных грузоподъемным, сварочным, гидравлическим и механическим прижимным оборудованием.
В работе используются инструменты и оснастка европейских и азиатских производителей SANVIK, KORLOY, DORMER.
Дизайн и проектированиеИзготовление любого изделия начинается с создания и разработки проекта. Мы умеем разрабатывать проект как в обычном, бумажном варианте, так и с помощью компьютерных программ, позволяющих использовать технологии 3D-проектирования. Компьютерный вариант является намного более эффективным, в отличие от устаревшего бумажного, по ряду весомых причин:
Фрезерные работыВсе фрезерные работы выполняются на обрабатывающих центрах японской фирмы Fanuc и южно-корейской Daewoo-Doosan, оснащенных числовым программным управлением, что обеспечивает высокую точность и качество производимых операций. К преимуществам фрезерных центров можно отнести следующее:
Конечный результат представляет собой детали с высокой точностью геометрии и стопроцентной повторяемостью в партиях любого объема, а также высокую чистоту поверхности (до Ra 0,4). Размер поверхности стола фрезерного станка составляет 500х1200мм. При этом, точность обработки достигает 0,006 мм Обрабатывающие центры выполняют следующие виды работ:
Фрезерование выполняется по:
Токарные работыБлагодаря использованию современных токарных центров, оснащенных числовым программным управлением, мы получаем высокую повторяемость изделий и их отличное качество. Точность позиционирования при этом составляет 0,005 мм, а точность повторяемости – 0,003 мм. Размер обрабатываемой детали (диаметр над станиной) составляет 240 мм, а сам токарный центр оборудован конвейером приема деталей Токарный центр выполняет следующие виды работ:
Токарные работы производятся со следующими материалами:
|
Сварочные работыМы предлагаем своим клиентам все виды сварки, которые включают в себя:
Лазерная резкаЛазерная резка представляет собой сквозной прожиг лучом лазера листового металла. Компьютер управляет сфокусированным лазерным лучом такой высокой интенсивности, что в точке соприкосновения с ним металл начинает плавиться и, в зависимости от конструкции установки, выдувается струей газа или испаряется. В результате мы получаем узкий рез, имеющий минимальную зону термического влияния с минимальными деформациями, как временными, так и остаточными. Лазерная резка применима для любой стали, алюминия и его сплавов и представляет собой экономически выгодный вариант в силу целого ряда весомых достоинств:
Порошковая окраска готовых конструкций, изделий из стекла и металлаПорошковая окраска представляет собой нанесение полимерного покрытия, обеспечивающего высокие декоративные и защитные свойства, на металлические изделия, их комплектующие и стекло. При этом порошковое окрашивание является экологически чистой и безотходной технологией создания высококачественного декоративно-защитного покрытия. Такое покрытие обеспечивает:
МаркировкаС помощью оборудования швейцарской фирмы GEDACOLOR мы осуществляем нанесение логотипов, рисунков и надписей на лицевые алюминиевые панели при помощи метода металлографики, который позволяет получить не только яркий и качественный, но и устойчивый к истиранию и воздействию солнечных лучей рисунок. СборкаСборка есть не что иное, как рациональный порядок последовательного соединения и укрупнения деталей в соответствии с отраженной в чертежах очередностью, разработанной конструкторским отделом и называемой «технологической картой». Для выполнения сборочных операций на заводе ЭТАЛОН в отдельном корпусе организованы сборочные площадках и стенды, которые оборудованы грузоподъемными механизмами, гидравлическими и механическими прижимными щипцами и упорами. Сборку осуществляют сварщики и слесари–сборщики. В процессе сборки применяется сварочное оборудование, а также слесарный ручной электроинструмент. Соединение пластиковых деталей, деталей из синтетических материалов, а иногда также и металлических, выполняется при помощи клея, герметиков и компаундов. Перед тем, как начать деликатный процесс сборки, все детали и заготовки должны быть тщательно очищены от грязи, промаркированы и проверены на отсутствие дефектов. Расположение деталей производится согласно требованиям, указанным в сборочном чертеже, с учетом необходимых допусков. Все собираемые детали должны соответствовать размерам, указанным в сборочном чертеже. Чтобы обеспечить однозначное соотнесение детали с позицией на чертеже, на деталь наносится следующая информация: условное обозначение изделия, его номер, а также номера заказа и чертежа. |